——法因數(shù)控回訪中鐵寶橋設(shè)備使用情況相關(guān)記錄

        2018年6月，山東法因數(shù)控設(shè)備有限公司到中鐵寶橋集團(tuán)進(jìn)行了關(guān)于設(shè)備使用情況的客戶回訪活動。

        中鐵寶橋集團(tuán)是中鐵寶橋集團(tuán)有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)鋼橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路道岔、高錳鋼轍叉、城市軌道交通設(shè)備、門式起重機(jī)等產(chǎn)品的大型國有企業(yè)，是"中國100家最大交通運輸設(shè)備制造業(yè)企業(yè)"之一，躋身于"中國機(jī)械行業(yè)500強(qiáng)"之列。集團(tuán)長期承擔(dān)國家重點工程項目建設(shè)和國家新產(chǎn)品的研究開發(fā)任務(wù)，鋼梁鋼結(jié)構(gòu)10萬噸、道岔6000組、高錳鋼轍叉15000根，起重機(jī)械50臺。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、水電、石化、煤炭、冶金、建筑等行業(yè)系統(tǒng)和工礦企業(yè)，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北美、歐洲、南亞等國家和地區(qū)。   

        法因數(shù)控作為中鐵寶橋集團(tuán)供應(yīng)商，多年以來為其提供了諸如鋼軌鉆、轍叉鉆、大平面鉆、雙立柱三維鉆、墊板生產(chǎn)線等優(yōu)質(zhì)高效的大型加工設(shè)備。其中，位于廠區(qū)中心車間的PDS0602型墊板生產(chǎn)線作為鐵路行業(yè)墊板加工的全自動生產(chǎn)線，其工藝流程為：自動上料—矯平—打標(biāo)記—檢測—鉆孔—剪斷—自動下料—碼垛。生產(chǎn)線實現(xiàn)了全自動化的生產(chǎn)加工，相較于傳統(tǒng)加工方式，節(jié)省人員80%，提高生產(chǎn)效率60%以上，節(jié)省占地面積50%，大幅度降低了車間生產(chǎn)人員的勞動強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)車間內(nèi)的物料人工轉(zhuǎn)移，節(jié)省綜合加工成本40%以上，是墊板加工的理想設(shè)備。

        位于轍叉車間內(nèi)的RD90A型鋼軌轍叉數(shù)控鉆床，采用雙側(cè)同步鉆孔的加工方式，實現(xiàn)數(shù)控轉(zhuǎn)角定位功能，用于鐵路鋼軌轍叉腰部孔的鉆削加工，采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行高速鉆孔，提高了鉆孔質(zhì)量和鉆孔精度，加工過程數(shù)控、自動化，為鐵路鋼軌轍叉鉆孔的理想加工設(shè)備。

        另外還有數(shù)控鋼軌鉆床，主要用于加工道岔鋼軌中基本軌和 AT 軌的軌腰處連接孔，采用硬質(zhì)合金鉆頭的鉆孔工序，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低工人勞動強(qiáng)度，大大提高勞動生產(chǎn)率。

        以上產(chǎn)品均保持著良好的品質(zhì)和優(yōu)越的加工性能，高速高效服務(wù)于生產(chǎn)一線，持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造效益。

        此次回訪活動，在與客戶企業(yè)溝通交流的同時，也是一個學(xué)習(xí)的過程?？蛻羝髽I(yè)對法因數(shù)控踏實的工作作風(fēng)、不斷創(chuàng)新的技術(shù)能力及優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量給與了高度贊揚。用戶認(rèn)可，也是我們前進(jìn)的動力。在智能制造大發(fā)展的行業(yè)潮流之下，始終立足于“點滴是大、誠信為本”的企業(yè)精神，也是我們得以平穩(wěn)快速發(fā)展的基礎(chǔ)之所在。我們將在客戶的信任與支持之下，不負(fù)眾望，更加努力開拓進(jìn)取，與客戶在未來的征程中合作共贏。

稿件來源：法因數(shù)控